当前位置: 首页 > >

5S内部培训资料(国内著名制造业企业)

发布时间:

安全健康及5S培訓

第一課
5S基本概編

小測試
1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 。 2) 桌面*诘昧懔懵衣遥约鞍旃铱占溆 一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。 5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。

小測試
6) 环境脏乱,使得*嗳嗽鼻樾鞑患 7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符, 堆放长期不用的物品,占用大量空间; 9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫, 有用和无用的物品同时存放,活动场所变得 很小; 10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

5S與五常法
5S:整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養 5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、 SHITSUDE。 五常法:常組織、常整頓、常清潔、常規范、 常自律。 5S:Structurise、Systematise、Sanitise、 Standardise、Self-discipline。

5S是什麼?
整理 整頓 清掃 清潔 修養
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不 需要的东西 。 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 。 维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生 。 通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制 度,养成良好的工作*惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的 地步。

5S之工作范圍
5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括: (1) 工作场所; (2) 厂房建筑的本身; (3) 工厂周边、外围; (4) 空地、马路; (5) 机器、设备及其配置; (6) 办公室; (7) 仓库场地; (8) 通风; (9) 照明; (10) 温湿度。

5S之間的關系
第1个S整理 第2个整頓
区分“要用”与 “不用”的东西

将有用的东西 定出位置放置

第3个S清扫
保持美观整洁

第4个S清潔 第5个S修養

使员工养成良好*惯 遵守各项规章制度

5S活動的推動層次
整 理 整 頓 清 潔 清 掃 修 養
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 安全卫生 现场美化 人 心 美 仪

最終目的

5S活動的重點

人 +止 = 企

5S活動的重點

5S活动是种人性的素质的提 高,道德修养 的提升,最终 目的在于“教育”育新 “

人”。

推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标识不清而造成误用; e) 影响工作和产品质量。

推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作 热情和敬业精神; d) 稳定产品的质量水*; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高土气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司 整体形象; f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有 保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。

5S運行目標
5S 整理 对象 物品 空間 意义 1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東 西。 3、保管要的东西 。 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 永远保持前3S的结果 养成人员守纪律、守标 准的*惯。 目的 1、有效利用空间。 2、消除死角。 目标 创造一个“清清爽 爽”的工作场所

整頓

時間 空間 设备 空间

1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象

创造一个“井然有 序”的工作场所 创造一个“零故障” 的工作场所 创造一个“干干净 净”的工作场所 创造一个“自主管 理”的工作场所

清掃

清潔

环境

修養

人员

1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理

第二課
5S執行技巧 -------整理

1、整理
定義: 定義:工作现场,区别要与不要的东西,只 保留有用的东西,撤除不需要的东西 。 對象: 對象:主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 。 目的: 目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止 材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场 所。

整理---零亂的根源
a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标识; f) 不好的工作*惯; g) 未定期整顿、清扫。

整理---實施的方法(1)
1、深刻领会开展的目的,建立共同认识
a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪 费。 b) 向全体员工宣讲,取得共识。 c) 下发整理的措施。 d) 规定整理要求。

整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求: a) 办公场地(包括现场办公桌区域) 办公场地(包括现场办公桌区域) 检查内容: 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书 籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、 样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求: b) 地面(物别注意内部、死角) 地面(物别注意内部、死角) 检查内容: 检查内容:机器设备大型工模类具,不良的 半成品、材料、置放于各个角落的良品、不 良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂, 垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;

整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不 需要和多余的具体检查要求: c) 室外 检查内容: 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之 未处理品、废品、杂草、扫把、*选⒅较洌 d) 工装架上 检查内容: 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装 之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱) 是否合用;

整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求: e) 仓库 检查内容: 检查内容:原材料、导料、废料、储存架、 柜、箱子、标识牌、标签、垫板; f) 天花板 检查内容: 检查内容:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位 部门指示牌、照明器具;

整理---實施的方法(3)
3、制定“需要”与“不需要”标准 : 工作现场全面盘点, 工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品 逐一确认,判明哪些是“ 哪些是“ 逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要 的”。 根据上面的确认,订出整理“需要” 根据上面的确认,订出整理“需要”与“不 需要”标准表, 需要”标准表, 员工根据标准表实施“大扫除” 员工根据标准表实施“大扫除”

整理---實施的方法(4)
4、不需品的处理 :

实施分类:依分类的种类, 实施分类:依分类的种类,该报废丢 弃的一定要丢掉, 弃的一定要丢掉,该集中保存的由专 人保管。 人保管。

第三課
5S執行技巧 -------整頓

2、整頓
定義: 定義:把要用的东西,按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理 。 對象: 對象:主要在减少工作场所任意浪费时间的 场所 。 目的: 目的:定置存放,实现随时方便取用 。

整頓---不方便取用情況舉例
a) 多种物品混放,未分类,难以寻找; b) 物品存放未定位,不知道何处去找; c) 不知道物品的名称,盲目寻找; d) 不知道物品的标识规则,须查对; e) 物品无标识,视而不见; f) 存放地太远,存取费时; g) 不知物品去向,反复寻找; h) 存放不当,难以取用; i) 无适当的搬运工具,搬运困难; j) 无状态标识,取用了不适用的物品等。

整頓---實施的方法(1)
整顿的主要对象在“场所”而工作场所 最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在 工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。 所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的 时间浪费必须做到以下几点:
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行。

整頓---實施的方法(2)
2、决定放置场所 : a)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; 经整理所留下的需要东西, 经整理所留下的需要东西 物品要定位存放; b) 依使用频率,来决定放置场所和位置; 依使用频率,来决定放置场所和位置; c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; d) 不许堵塞通道; 不许堵塞通道; e) 限定高度堆高; 限定高度堆高; f) 不合格品隔离工作现场; 不合格品隔离工作现场; g) 不明物撤离工作现场; 不明物撤离工作现场; h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放” 注明理由时间。 注明理由时间。

整頓---實施的方法(3)
3、决定放置方法 : a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式; 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式; b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; d) 同类物品集中放置; 同类物品集中放置; e) 框架、箱柜内部要明显易见; 框架、箱柜内部要明显易见; f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点 必要时设定标识注明物品“管理者” 检表” 检表”; g) 清扫器具以悬挂方式放置。 清扫器具以悬挂方式放置。

整頓---實施的方法(4)( 5 )
4、定位的方法 : a) 标志漆(宽7-10cm); b) 定位胶带(宽7-10cm)。 5、顏色定位 a) 不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分, 但全公司范围必须统一。 黄色:工作区域,置放待加工料件 绿色:工作区域,置放加工完成品件 红色:不合格品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区

整頓---實施的方法(6)
6、定位的形狀 : a) 全格法:依物体形状,用线条框起来 b) 直角法:只定出物体关键角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者

第四課
5S執行技巧 -------清掃

3、清掃
定義: 定義:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃 圾,无污秽状态。 對象: 對象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。 目的: 目的: a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理、整顿成果; c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质 量; d) 防止环境污染。

清掃---實施的方法(1)
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行

a) 规定例行扫除时间与时段,如: b) 每日5min 5S; c) 每周30min 5S; d) 每月60min 5S; e) 全员拿着扫把、*训纫拦娑ǔ沟浊迳ǎ f) 管理者要亲自参与清扫,以身作则;

清掃---實施的方法(1)
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行

g)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。

洗净地面油污; 清除机械深处的端子屑; 日光灯、灯罩或内壁之擦拭; 擦拭工作台、架子之上、下部位; 窗户或门下护板; 桌子或设备底部; 卫生间之地板与壁面等。

清掃---實施的方法(2)(3)(4)
2、调查脏污的来源,彻底根除 。 3、 废弃物放置的区规划、定位。

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱
4、废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

清掃---實施的方法(5)
5、建立清扫准则共同执行

a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说 明; b) 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示 公*; c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守

第五課
5S執行技巧 -------清潔

4、清潔
定義: 定義:维持以上整理、整顿、清扫后的局面, 使工作人员觉得整洁、卫生 。 對象: 對象:透过整洁美化的工作区与环境,而产 生人们的精力充沛 。 目的: 目的: a) 养成持久有效的清洁*惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清潔---實施的方法(1)
1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所 呈现的状态便是“清洁”; b) 清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是 “美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视 化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除, 使工作现场一直保持在正常状态; c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。 d) 一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工 感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品 质量与公司形象。

清潔---實施的方法(2)
2、落实前3S执行情况

a) 撤底执行前3S各种动作; b) 如果前3S实施半途而中止,则原先设定之 划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污 染而造成困扰; c) 主管要身先士卒,主动参与; d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。

清潔---實施的方法(3)
3、设法养成“整洁”的*惯

a) 没有“整洁”的*惯,则地上纸屑、机器污物就 自然地视若无睹,不去清扫擦拭; b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检; c) 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然 现场经常产生毛病和问题; d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础; e) 设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式 使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”; f) 3S意识的维持,有助于整洁的*惯养成。

清潔---實施的方法(4)
4、建立视觉化的管理方式

a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造 一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视 管理的要求; b) 如一个被定为存放“半成品”的地方,放 了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾 筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为 异常; c) 除了场地、物品的目视化管理之外,对于 设备、设施则同样要加强目视管理,以避免 产生异常。

清潔---實施的方法(5)(6)
5、设定“责任者”,加强管理

a) “责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗 字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的 地方。
6、配合每日清扫做设备清洁点检表

a) 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订); b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边; c) 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检, 不随便、不作假; d) 主管必须不定期复查签字,以示重视。

清潔---實施的方法(7)
7、主管随时巡查纠正,巩固成果

a) 有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

第六課
5S執行技巧 -------修養

5、修養
定義: 定義:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项 规章制度,养成良好的工作*惯,做到“以厂为家、以厂为 荣”的地步 。 對象: 對象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道 德品质 。 目的: 目的: a) 养成良好*惯; 加强审美观的培训; 遵守厂纪厂规; 提高个人修养; 培训良好兴趣、爱好。 b) 塑造守纪律的工作场所; 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧

修養---實施的方法(1)
修养是5S的重心。因此,修养不但是5S,更是企业经 营者和各级主管所期待,因为,如果企业里每一位员工都有 良好的*惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或 主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的 执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并 取得成效。
1、继续推动前4S活动

a) 前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段, 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的*惯; b) 通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的 作业场所的感受从而养成爱整洁的*惯; c) 前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成; d) 一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地 步,但必须认真落实; e) 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。

修養---實施的方法(2)
2、建立共同遵守的规章制度

a) 共同遵守的规章制度; 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数。 安全卫生守则 安全、文明生产。 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 b) 各种规则或约束在制订时,要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受

修養---實施的方法(3)
3、将各种规章制度目视化

a) 目视化的目的,在于让这些规章制度用眼 睛一看就能了解; b) 规章制度目视化的做法如下; 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片 c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看 见的地点。

修養---實施的方法(4)
4、实施各种教育培训

a) 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度; b) 对老员工进行新订规章的讲解; c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教 育; d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同 的认识。

修養---實施的方法(5)
5、违犯规章制度的要及时给与纠正
a) 身为主管,见到部属有违犯事项,要当场 予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再 错或把错误当作“可以做”而再做下去; b) 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了 事情; c) 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。

修養---實施的方法(6)
6、受批评指责者立即改正
a) 要被纠正者,立即改正或限时改正; b) 杜绝任何借口,“现在在作业中,所以无 法……”等之类说词; c) 要求改正之后,主管必须再做检查,直到 完全改正为止。

修養---實施的方法(7)
7、推动各种精神向上的活动
a) 班前会、班后会; b) 推动方针政策和目标管理; c) 推行礼貌活动; d) 实施适合本公司员工自主改善活动。




友情链接: